一般工厂现场各部门间都有相互推诿、扯皮之事，不但影响产量和质量，还影响部门间和谐的工作关系，究其根源，我认为主要是大家对现场各部门职能认识有偏差所致。当然，也不排除有人是屁股决定脑袋,揣着明白装糊涂，山头主义、本位主义思想严重，擅长太极和踢足球这些运动吧：））。现就本人的一些理解，浅谈下生技、品质和生产现场三大部门的职能关系，供大家参考。

    工厂现场的生技、品质、生产三大部门，就好比国家的立法、司法、行政三权分立，各司其职，又相互制衡与监督，保障了现场生产的高效有序进行。

    生技部就象国家的立法机构，制定工厂现场的相关法律法规，即：生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上，现场生产和品质人员的工作依据（即输入）是生技部提供（输出），即只对口生技部。公司领导常告诫大家的“做任何事情都要有依据”，其专业称呼为：“过程方法”，这是一个非常重要和有效的管理原则，也是ISO9001八大管理原则之一。

    品质部是司法机构，即执法机构，就象国家的警察，依据法律法规监督检查各种违法乱纪之事，专找坏人坏事，并绳之以法。品质部要监督检查的是现场三大符合性，即：体系符合性、过程符合性和产品符合性。及时发现体系、过程和产品不符合处，提出并督促相关责任人制定出纠正预防措施，跟进实施及效果确认，直到有效改善关闭为止。这在管理学上叫戴明PDCA管理循环，也叫闭环管理。质量是靠管理体系去保证的，没有体系就没有过程（工艺），没有过程（工艺）就没有产品质量（注意这两个字是品质和产量的缩写）。

   生产部就象国家的公民，俗称老百姓，对老百姓不能提太高的要求：）），生技部要尽量降低对作业员的要求和经验依赖，生产部是做机的（做车机、机子的简称，行话，此机非彼JI不要想歪了：） ），其职能是严格遵纪守法，严格按照生技部制定的法律法规（工艺流程图和作业指导书）执行作业。不能多做，也不能少做，要一五一十地按照作业指导书规定的作业步骤、作业动作、作业方法和标准进行作业。即“标准化作业”，保证作业过程（工艺）的符合性。而实现标准化作业的前提是作业指导书上作业方法和要求要标准化，否则十个作业员就有十种作业方法和标准。实际不了标准化作业。持续稳定的输出高质量的产品要靠标准化作业来实现。全球实现“标准化作业”的典范是肯德基和麦当劳。

    可能有人会问了，如果作业员按生技的作业指导书标准化作业了，保证了“作业过程（工艺）符合性”，但产量和质量仍不理想，这是谁的责任？答案是：“生技”。因为生技部的职能就是做工序、工艺、方法和工装等研究的，要不断地检讨生产工序、工艺的适宜性、充分性和有效性,籍此解决现场5M1E六大异常，持续提升产量和质量。

    好的工序、工艺就是作业员便于生产作业,能轻松实现作业产量和质量。否则生技就要不断想办法改进，直至把工艺做到作业员想做错都是一件很难或不可能的事。对此有个专业叫法：丰田防错法。这是生技部的工作方向和终极目标。

    老子《道德经》有云，治大国如烹小鲜，意思是说管理一个大的国家，只要管理方法得当、职责清晰，各司其职，就如同炒道小菜一样简单。道理是一样，但如果不这样做，所造成的后果却是大大的不同，一道小菜影响是一个人或几个人的胃口，而一个国家影响的是千万上亿的人生活。

    现场管理同理，也需要完善管理，明确职能，统一思想认识。现场各部门就象“木桶原理”，木桶装水的多少并不是由木桶的大小和高度决定，而是取决于木桶“短板”的高度和木板间的“衔接紧密度”，所以，产量和质量需要现场各部门的统一职能认识、通力密切配合。否则，认识混乱就会行为混乱，就会鸡同鸭讲，打乱战，就会把时间和精力都浪费在相互推诿、扯皮上。实际问题没解决，个人工作能力没提高，可能一不小心却成了打太极和踢球的高手。实在不可取。

    试想一下，如果猫不抓老鼠了，警察不抓坏人坏事了，结果会怎样？让我们一起明确职能，统一认识，现在就开始各就其位、各司其职、各尽其责吧。

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