变态的测试体系

    谈到研发体系，不得不提到杰成的研发测试体系。作为杰成研发质量体系中最重要的组成部分，从平台测试阶段的DPT研发平台级测试、DFT研发功能测试、 DVT研发性能指标测试到试产阶段DTP研发试产测试再到量产后的LOT批量稳定生产可靠性测试，最后还要进行产品上市后的例行抽检测试这种近乎变态的测试体系从源头上保障了产品品质。

    “测试设备优，参考标准高，测试项目全”是杰成研发测试体系的三大特色。为保障新产品在实际使用过程中的各种环境，杰成不惜重金建造测试房，购置各种测试设备，包括在研发中心专门建成的屏蔽房、音响、音频实验室、USB检测设备、GPS信号发射测试仪、音频分析仪、电磁兼容性检测仪等先进的测试设备，这些便可以在硬件上保障研发测试的可行性。有测试就必须有标准，车载影音行业是一个新兴行业，目前国家还没有出台相关的强制执行标准，但是杰成依然严于律己，通过借鉴相通、相近行业的标准来约束自己，比如蓝牙、TV、USB就借鉴了PC行业标准等。在具体的新产品研发测试项目中，杰成从来都不走捷径，严格的按照既定的新产品测试流程和项目，逐项进行，遵循“发现问题→分析纠错→验证→总结评估”循环，反复进行，直至达到标准。

AOI自动光学检测


X射线检测


SMT车间


    亮剑二：自主制造，精益求精

    杰成坚信，自主制造是企业安身立命之本。在经过17年自主制造的专业沉淀后，目前杰成已拥有2万多平方米的独立生产中心，10余条国内先进的生产线，同时配置了塑胶工模车间、封闭式无尘SMT车间等现代化作业部门，同时融入与时俱进的先进生产管理理念，从原材料采购到生产过程控制均精益求精，严格把关，保障制造品质。

    苛刻原材料把关

    原材料是产品品质的重要影响因素，杰成在供应商选择上都会选择业内最具信誉和品质保证的厂家。另外，杰成还有一个由品质、工程、采购、开发等部门的优秀人员共同构成的专门的供应商评审团队，供应商一旦导入，参与评审的团队就需要对此供应商的资质与品质进行负责，防止劣质供应商滥竽充数。筛选完供应商，接下来就是来料的检测，在这一环节测试人员会进行一系列破坏性和极限性测试，来评测备件承受的性能余量，以便在产品设计的时作为重要参考依据加以利用。因为大规模的产品生产无法保证性能指标完全一致，这是就需要用料的余量来保证产品品质不出现偏差。同时，对于产品的关键器件，杰成还会派人到供应商的工厂进行驻厂监督，由供应商考核工程师下到工厂，进行稽查考核，把对产品设计的要素和供应商相应部门进行对接，保证最终到杰成工厂的材料是合格，这在行业里面几乎很少有厂家能做到。最后，原材料入库之前杰成还会进行IQC来料检测，把好材料进入生产环节的最后一道关。另外，在进入正式量产环节前，先要对所有物料进行鉴定、评估，确认生产工艺流程，看看是否有偏差，之后再开始批量生产。

原材料高温抽检测试


原材料检验-屏幕


原材料烟雾机测试


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